Объём пескоструйного аппарата — например 25, 50, 100 или 200 литров — характеризует прежде всего запас абразива и влияет на продолжительность работы между заправками. Сам по себе объём аппарата не позволяет определить необходимую производительность компрессора.
Поэтому вопрос «какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата на 100 литров?» без информации о проходном диаметре сопла и требуемом рабочем давлении не имеет однозначного ответа.
Что определяет расход воздуха при пескоструйной обработке
Сжатый воздух обеспечивает транспортирование и разгон абразива. Один из ключевых параметров — внутренний проходной диаметр сопла: чем он больше, тем больший объём сжатого воздуха требуется для работы при заданном давлении.
На схеме ниже показан ориентировочный расход сжатого воздуха через новое абразивоструйное сопло при давлении 8 бар.
Как определить требуемую производительность компрессора
Расход воздуха через сопло — это ещё не готовое значение производительности компрессора. Необходимо учитывать расход других потребителей сжатого воздуха и предусматривать резерв производительности.
Для установки с подачей воздуха в защитный шлем оператора предварительный расчёт можно представить следующим образом:
расход сопла + расход воздуха на шлем + резерв производительности.
В приведённом расчёте принято ориентировочное потребление воздуха защитным шлемом 0,5 м³/мин и заложен резерв производительности 50%.
| Проходной диаметр сопла, мм | Расход сопла при 8 бар, м³/мин | Расход на шлем, м³/мин | Резерв 50%, м³/мин | Ориентир по производительности компрессора, м³/мин |
|---|---|---|---|---|
| 6,5 | 2,3 | 0,5 | 1,4 | ≈ 4,2 |
| 8,0 | 3,9 | 0,5 | 2,2 | ≈ 6,6 |
| 9,5 | 5,5 | 0,5 | 3,0 | ≈ 9,0 |
| 11,0 | 7,2 | 0,5 | 3,9 | ≈ 11,6 |
| 12,5 | 9,6 | 0,5 | 5,0 | ≈ 16,1 |
При этом 50% — ориентир для предварительного подбора, а не универсальное требование. Фактически необходимый запас следует оценивать для конкретной системы с учётом оборудования, режима работы, состояния сопла, параметров пневмомагистрали и других потребителей сжатого воздуха.
Пример расчёта для сопла 8 мм
Рассмотрим установку с новым соплом с внутренним проходным диаметром 8 мм, работающую при давлении 8 бар, с подачей воздуха в защитный шлем оператора.
Таким образом, расход воздуха через само сопло составляет около 3,9 м³/мин, однако при учёте подачи воздуха в шлем и принятого 50-процентного резерва предварительный ориентир по производительности компрессора составляет около 6,6 м³/мин.
Почему износ сопла необходимо учитывать
Абразив постоянно воздействует на внутреннюю поверхность сопла. По мере эксплуатации его проходное сечение увеличивается, а вместе с ним возрастает потребление сжатого воздуха.
Поэтому компрессор, подобранный практически без запаса для нового сопла, по мере его износа может перестать обеспечивать требуемый расход и рабочее давление. Это одна из причин, по которой при предварительном подборе предусматривается резерв производительности.
Давление компрессора и давление на сопле — не одно и то же
Между выходом компрессора и пескоструйным соплом находятся ресивер, оборудование подготовки воздуха, трубопроводы, арматура, пескоструйный аппарат и абразивоструйный рукав.
Каждый элемент создаёт сопротивление потоку, поэтому часть давления теряется по пути к потребителю.
На величину потерь давления влияют расход воздуха, длина и внутренний диаметр магистралей и рукавов, количество соединений и арматуры, а также сопротивление оборудования подготовки воздуха.
Поэтому при недостаточном давлении на сопле причиной может быть не только недостаточная производительность компрессора, но и повышенные потери давления в системе.
Может ли большой ресивер компенсировать недостаток производительности
Ресивер создаёт запас сжатого воздуха, помогает сглаживать колебания потребления и стабилизировать работу пневмосистемы. Однако при продолжительной абразивоструйной обработке он не заменяет необходимую производительность компрессора.
Если потребление воздуха постоянно превышает подачу компрессора, запас в ресивере будет постепенно расходоваться, после чего давление в системе начнёт снижаться.
Зачем нужна подготовка сжатого воздуха
Атмосферный воздух содержит водяной пар. После сжатия и последующего охлаждения часть содержащейся в воздухе влаги может конденсироваться.
Для абразивоструйной обработки избыточная влага нежелательна: она может нарушать стабильную подачу абразива и отрицательно влиять на работу оборудования.
Поэтому система должна предусматривать соответствующие условиям эксплуатации средства удаления конденсата и подготовки сжатого воздуха. Конкретная конфигурация определяется условиями работы и требованиями технологического процесса.
Какие данные нужны для подбора компрессора
Для предварительного расчёта желательно знать:
- внутренний проходной диаметр используемого сопла;
- требуемое рабочее давление;
- наличие и расход воздуха защитного шлема;
- режим работы — периодический или продолжительный;
- длину и внутренний диаметр магистралей и рукавов;
- состав системы подготовки сжатого воздуха;
- наличие других одновременно работающих потребителей.
Эти данные позволяют оценить потребность в сжатом воздухе и подобрать компрессор с необходимыми рабочими характеристиками и обоснованным запасом производительности.
Главное при подборе
Компрессор для пескоструйного аппарата подбирают не по объёму бака, а по требуемому расходу сжатого воздуха, рабочему давлению и условиям эксплуатации.
Исходной величиной является расход воздуха через сопло, который зависит в том числе от его внутреннего проходного диаметра. Далее необходимо учесть дополнительные потребители воздуха и резерв производительности, а при окончательном подборе — фактические характеристики всей системы.
Поможем подобрать оборудование под вашу задачу
Специалисты ЧАГРО помогут рассчитать требуемый расход воздуха и подобрать компрессор, пескоструйное оборудование, сопла и оборудование подготовки сжатого воздуха с учётом условий эксплуатации.
назад к списку